1.通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2.確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！
3.在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉！
4.通常只需通過高位自重向進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。
5.嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的高壓均質機泵雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6.本設備在運轉過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7.如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8.設備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9.生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的反滲透泵工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10.根據(jù)用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。
11.定期檢查定、轉子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12.運轉中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調節(jié)機封的壓力。
13.在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規(guī)程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
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